伴隨著工控自動化的進(jìn)程迅速發(fā)展，越來越多機(jī)械自動化設(shè)備、電氣設(shè)備儀器儀表獲得廣泛運(yùn)用。但是電氣線路、電源開關(guān)、交流接觸器、電動機(jī)等電氣設(shè)備都會因設(shè)備缺陷、組裝不合理及使用過程中遇到短路故障、負(fù)載、接觸不良現(xiàn)象、芯片發(fā)燙等因素造成火花、電孤及很高發(fā)熱量，都將成為爆炸性氣體環(huán)境引起火災(zāi)和爆炸事件的根本原因。因此防爆電氣設(shè)備的防爆要求越來越受公司的高度關(guān)注。

正壓型防爆控制柜工作原理

正壓型防爆電氣控制柜是使正壓外殼內(nèi)部保護(hù)氣體（潔凈不燃性氣體，一般為空氣或惰性氣體）的壓力高于其外部大氣壓力，阻止外部爆炸性氣體進(jìn)入外殼內(nèi)或者稀釋外殼內(nèi)部釋放的爆炸性氣體濃度降至爆炸下限以下的原理來達(dá)到防爆的要求，一般分為正壓通風(fēng)型和正壓補(bǔ)償型。

正壓通風(fēng)型是由保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過正壓外殼，并保持一定的流速,使正壓外殼的壓力保持在工作壓力范圍內(nèi)。正壓補(bǔ)償型不需要連續(xù)通風(fēng)，由控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測正壓外殼的壓力，通過電磁閥控制保護(hù)氣體的流入與流出。當(dāng)正壓外殼壓力過低時(shí),打開進(jìn)氣電磁閥補(bǔ)氣，使壓力上升到工作壓力范圍內(nèi);當(dāng)正壓外殼壓力過高時(shí),打開排氣電磁閥排氣,使壓力下降到工作壓力范圍內(nèi)。

正壓型防爆控制柜結(jié)構(gòu)形式

正壓型防爆控制柜主要結(jié)構(gòu)分為氣路和電氣控制兩部分。現(xiàn)在主要以正壓通風(fēng)型控制柜的結(jié)構(gòu)給大家做一個簡單的介紹，正壓補(bǔ)償型控制柜構(gòu)相對簡單，安全措施要求基本相同。

主要是保證快速換氣又要保證正常運(yùn)行時(shí)維持在合理的正壓值。快速換氣階段能保證最低的換氣流量和科學(xué)合理的換氣時(shí)間，正常運(yùn)行時(shí),保證有一個較小的流量來維持正壓，當(dāng)外殼內(nèi)壓力因故障突然急劇升高時(shí)要快速排氣，保持外殼內(nèi)的壓力在安全范圍。

（1）延時(shí)系統(tǒng)：換氣控制系統(tǒng)的作用是能夠有效的保證正壓控制防爆柜在使用前進(jìn)行換氣，在換氣完成后才可以進(jìn)行下一步操作，這一過程被稱為延時(shí)系統(tǒng)，同時(shí)這是保證防爆性能的強(qiáng)制步驟。

（2）壓力監(jiān)控系統(tǒng)：對正壓外殼的壓力應(yīng)做到實(shí)時(shí)監(jiān)測，利用壓力傳感器對壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，能夠體現(xiàn)壓力值并將其傳輸至DCS集散控制系統(tǒng)的分控中心。

（3）報(bào)警系統(tǒng)：應(yīng)用自動連續(xù)跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)及壓力監(jiān)控系統(tǒng)對輸出后的控制信號進(jìn)行分析處理，最終形成執(zhí)行系統(tǒng)，其中包括正壓外殼內(nèi)的正壓值低于50Pa或者超外殼高壓強(qiáng)制性自動斷電或報(bào)警及顯示功能等。

（4）自動連續(xù)跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)：利用DCS集散控制系統(tǒng)將壓力拾取、監(jiān)控、換氣、報(bào)警、監(jiān)控及壓力異常等情況進(jìn)行管理、動作、監(jiān)控及分散總控中心。

正壓型防爆控制柜安全措施具體要求

針對上述防爆控制柜的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正壓型防爆控制柜的安全措施必須滿足如下幾個方面：

（1）采用聯(lián)鎖以便使門和蓋打開時(shí)，防爆型式保護(hù)的電氣設(shè)備供電的電源能自動切斷，而且在門和蓋閉合以前不能重新通電;或者門和蓋只能用工具或鑰匙開啟并且具有警告標(biāo)志“帶電時(shí)不能打開”。

（2）對顯示器和壓力傳感器進(jìn)行檢測，主要方式是報(bào)警或者自動斷電，能夠有效的保證正壓外殼內(nèi)的最低、最大壓力不超過正常值。

（3）保證換氣時(shí)間能夠達(dá)到制造廠所規(guī)定的時(shí)間裝置及最低的換氣流量。其中安全裝置包括定時(shí)器、壓力、流量傳感器等。

（4）將阻火器、火花及顆粒擋板安裝于正壓外殼排氣口，避免熾熱顆粒吹進(jìn)危險(xiǎn)公共場所。

正壓型防爆控制柜安全隱患分析