隔爆型電氣設備，用符號“d”表示，是一種專門防爆型式的電氣設備。這種防爆型式的電氣設備的防爆安全性能，主要是指望一種被稱作“隔爆外殼”的外殼來保證的。

根據GB/T 3836.2-2021《爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》中把“隔爆外殼”定義為內裝可能點燃爆炸性氣體環境的部件，能承受內部爆炸性混合物爆炸產生的壓力，并阻止爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環境的外殼。

通俗來說，這樣一種外殼，它允許進入內部的爆炸性氣體－空氣混合物在外殼內發生燃燒爆炸，不會發生嚴重的變形或損壞，更不允許爆炸生成物將外殼爆破，或者從外殼內部通過通往外殼外部的任何通道竄到外殼外部，點燃周圍的爆炸性氣體－空氣混合物。

這就是隔爆型電氣設備的防爆原理，所以總結出隔爆外殼應該具有的兩個屬性：耐爆性能和隔爆性能。

隔爆外殼應該具有耐爆性能，是指隔爆外殼應該能夠承受內部爆炸性氣體－空氣混合物發生爆炸時產生的爆炸壓力作用而不損壞， 也就是說， 應該具有足夠的機械強度。這就是所謂的“炸而不毀”。

隔爆外殼的隔爆性能主要是由隔爆接合面來實現的，隔爆型電氣設備的殼體和殼蓋的銜接部位是一種所謂的“法蘭”結構，在防爆電氣專業中，被稱為 “隔爆接合面”，這里用一個標準的球形隔爆外殼進行描述，如下圖所示。

當隔爆外殼內發生爆炸后，爆炸生成物企圖通過外殼的隔爆接合面寸隙竄出外殼來點燃外殼周圍的爆炸性氣體－空氣混合物。然而接合面的縫隙阻止了爆炸火焰， 降低了爆炸生成物的能量。這個就是所謂的“縫隙隔爆原理”。

在隔爆型電氣設備中，應用最廣泛的隔爆結構形式，應該是間隙式隔爆結構。而間隙式隔爆結構最重要的三個參數分別是：隔爆接合面的寬度、隔爆接合面的間隙、隔爆接合面的表面粗糙度。

電氣設備的隔爆外殼一旦失去了耐爆性能或隔爆性能，就失去防爆性能了，維護時發現防爆電氣設備結構、參數發生變化，與原防爆型式及設計不符且不能修復的，即判定失效，并迅速予以停用更換，例如：

• 隔爆型電氣設備外殼嚴重變形的，不能修復的；

• 隔爆面嚴重損傷的，不能修復的；

• 隔爆面間隙超出國家標準，不能修復的；

• 防爆電氣設備外殼開裂不符合原防爆型式要求的。

隔爆型設備的非金屬外殼和外殼的非金屬部件

以下要求適用于隔爆型設備的非金屬外殼和外殼的非金屬部件，除了電纜引入裝置和導管密封裝置的密封圈、粘結接合面和與防爆型式無關的非金屬部件。

（一）外殼壁內表面的耐泄痕性和爬電距離

非金屬外殼或外殼的非金屬部件直接支撐裸露帶電部件時，外殼內壁的耐泄痕性和爬電距離應符合GB/T 3836.3—2021《爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備》或GB/T 3836.8—2021《爆炸性環境 第8部分：由“n”型保護的設備》相關要求。

I類隔爆外殼中，承受大于16 A額定電流引發的電弧的絕緣材料的相對耐泄痕指數不應小于CTI 400M。

（二）型式試驗的要求

a）選擇一個樣品進行參考壓力測定，該樣品已進行過或未進行過GB/T 3836.1—2021《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》的外殼試驗均可；

b）在所有進行過GB/T 3836.1—2021的外殼試驗的樣品上，進行過壓試驗；

c）在進行過過壓試驗的一個樣品上，進行內部點燃的不傳爆試驗；

d）在進行過內部點燃的不傳爆試驗的樣品上，進行火焰燒蝕試驗；

e）在進行過火焰燒蝕試驗的樣品上，再進行內部點燃的不傳爆試驗。

（三）火焰燒蝕試驗

1.該試驗僅適用于在容積大于50 cm³的隔爆接合面至少有一面是塑料的外殼上進行；

2.平面接合面和止口接合面平面部分的間隙在0.1～0.15 mm之間；

3.該試驗應按照GB/T 3836.2—2021《爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》第15.2.2.2規定的相應類別的爆炸性混合物點燃50次，ⅡC電氣設備每種氣體各點燃25次。