防爆正壓柜新型創新技術

隨著我國工業的不斷發展和生產規模的日益擴大，如在石油、化工、冶金、油田、煤炭和塑料噴涂等危險產業的現場，防爆正壓柜越來越廣泛的被用于具有爆炸性危險氣體或蒸汽的一區(在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所)和二區(在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境的場所；如果出現也是偶爾發生并且僅是短時間存在的場所)危險場所，特別是對處在爆炸性危險區域內的各種電力控制系統和自動控制系統。由于防爆正壓柜內微正壓的存在可以很好地克服惡劣環境條件對柜內器件和儀表等的不良影響，從而使整個系統具有防爆、防塵、防潮和防腐的性能，極大地提高了機柜的環境適應性。

目前，現有的發布正壓柜有通風式和補償式兩種，二者都能解決機柜的電氣防爆問題。在實際使用中，通風式防爆正壓柜可把正壓外殼內發熱元器件或大功率發熱部件的熱量帶走，從而有效地解決機柜散熱的問題，極大地提高柜內各器件、儀表的工作壽命和可靠性，但其耗氣量是補償式的幾十倍甚至幾百倍。而對于補償式防爆正壓柜，其工作方式本身的要求決定了外殼必然具有比通風式防爆正壓柜更好的密封結構，從而使機柜的散熱條件更加惡化，加速了元器件的老化，特別是對具有發熱元器件或大功率發熱部件的機柜和采取密集安裝方式的機柜，散熱是必須考慮的技術問題。通常情況下，人們可以考慮采用熱管散熱技術來解決機柜的散熱問題，但由于熱管技術的應用勢必大大提高產品的成本，這種總體設計思想在經濟上不可取。

因此，我公司針對以上問題開發了新型的自冷節能降溫型防爆正壓柜，可避免以上出現的問題。

新型防爆正壓柜運行原理：

防爆正壓柜系統包括供氣模塊、泄壓模塊、控制模塊、異常報警模塊及電源切換模塊，供氣模塊與泄壓模塊配合以維持正壓防爆控制柜正壓腔內的正壓，控制模塊分別與供氣模塊、泄壓模塊、異常報警模塊及電源切換模塊電連接，異常報警模塊用于對防爆正壓柜的異常運行進行報警，電源切換模塊用于控制正壓防爆控制柜正壓腔內的用戶電氣系統的電源。

其中，供氣模塊包括氣源制備單元和輸送單元，氣源制備單元包括依次通過管道連接的空氣壓縮機、冷干機、過濾裝置及儲氣罐，輸送單元包括開關閥、減壓閥、流量調節閥、供氣管路、分配組件及多個噴射裝置，開關閥、減壓閥及流量調節閥順序設于供氣管路，供氣管路的兩端分別與儲氣罐和分配組件連通，分配組件的另一端設有多個分流接口，多個分流接口與多個噴射裝置一一對應連通。

防爆正壓柜控制原理：

一、防爆正壓柜控制系統控制氣源制備：空氣壓縮機、冷干機、過濾裝置、儲氣罐、第一壓力檢測器及可編程邏輯控制器，空氣壓縮機的壓縮空氣經冷干機的降溫處理和過濾裝置的過濾處理后儲存于儲氣罐，可編程邏輯控制器根據第一壓力檢測器檢測到儲氣罐內的氣壓信號控制空氣壓縮機和冷干機是否工作；

二、防爆正壓柜控制系統控制正壓腔內供氣：提供開關閥、減壓閥、流量調節閥、供氣管路、分配組件、噴射裝置、排氣口、泄壓口、第二壓力檢測器、第三壓力檢測器、溫度檢測器及氣體流速檢測器，可編程邏輯控制器通過控制開關閥控制儲氣罐是否提供保護氣體，可編程邏輯控制器根據第二壓力檢測器、第三壓力檢測器、溫度檢測器及氣體流速檢測器的信號控制減壓閥和流量調節閥，以調節儲氣罐的供氣壓力和供氣速度，儲氣罐通過供氣管路、分配組件及噴射裝置向防爆正壓柜的正壓腔內充氣，排氣口和泄壓口排出防爆正壓柜的正壓腔內的氣體；

三、防爆正壓柜控制系統提供異常報警：提供異常報警器和電源切換模塊，當檢測到防爆正壓柜運行異常時，可編程邏輯控制器根據檢測到的異常運行信號控制異常報警器進行報警提示，并通過控制電源切換模塊切斷用戶電氣系統的電源。

新型防爆正壓柜技術創新之處

1.可編程邏輯控制器根據第一壓力檢測器檢測的儲氣罐內的壓力信息控制空氣壓縮機和冷干機，且空氣壓縮機的壓縮空氣經冷干機的降溫處理和過濾裝置的過濾處理后儲存于儲氣罐作為氣源，不僅能為防爆正壓柜提供潔凈的保護氣體，而且供氣穩定，安全性高。

2.異常報警模塊對防爆正壓柜的異常運行進行報警，實現了故障的及時發現和排除。

新型防爆正壓柜主要技術指標

1、產品需要具有ⅡA、ⅡB、ⅡC級，溫度組別為T1～T4的爆炸性氣體或蒸氣環境中。

2、正壓防爆柜控制系統的各項指標是參照引用國家標準符合GB3836.1-2010 ,GB3836.5-2004以及相關標準要求有關規定要求設計制造。

3、產品運行穩定、使用壽命長。